詳細的鋁單板生產4大工藝流程

(一).鋁板開料

　　1、按生產部工作單所用材料定額備料，確定所領鋁板的型號規格(1100或3003、3004、5005等)及規格型號是不是符合要求。

　　詳細理解并看懂工程圖紙

　　2、三次復診鋁板面品質，不容許有銹跡、黑點、凹痕、脫層、不容許有扎制波浪紋和穿通氣口，比較嚴重磕磕碰碰、刮傷、鈑金折彎后R角有顯著裂痕等缺點，對原料品質監控器有立即體現責任，發覺難題立即向相關工作人員體現。禁止有裂痕。

　　3、按生產用圖的切料規格規定，在交電腦屏幕上編完程序流程，復診準確無誤后在液壓剪板機上切料。

　　留意關鍵點：認清工程圖紙的進行規格及序號，仔細按液壓剪板機的實際操作代碼編程。而且在第一張鋁板進行后查驗制成品品質是否符合規定。

(二).鋁單板沖角鐵孔

　　1、確定工作中件標志，確立切料圖及產品圖片工藝規定看懂工程圖紙和工程施工的用意。

　　2、按角鐵起止部位及角鐵間隔在相對磨具上調節好精準定位用專業標尺專用工具開展查驗2遍左右。

　　3、在自動沖床(沖壓機)上開展沖孔工作，嚴格執行有關要求開展實際操作。

　　4、同一角鐵的2個孔，其間隔按工程圖紙規定角鐵長短明確沖。

　　5、鋁單板沖孔時，孔邊距由工程圖紙要求的角鐵高寬比規格明確(需要與角鐵般配確保商品規定)。

(三).鋁單板打磨拋光

　　1、磨程序流程：用打磨拋光磨光片打磨拋光---------挫刀或粗打磨砂紙打磨拋光---------水砂紙打磨拋光。

　　2、磨位置：(1)、焊接;(2)、表層有缺點位置;(3)、尖點之刺;(4)、邊界齒口。

　　3、打磨拋光規定：(1)、相貫線明晰;(2)、圓弧光潔一致;(3)、板彎邊邊界，無瘤痕、無齒型，光潔整平、拐角一部分弧形銜接;(4)、表層見不上傷疤和磨光片打磨拋光印痕。

(四).鋁單板筋板安裝

　　1、筋板安裝間隔按產品圖片技術標準，基本為500-600mm。

　　2、筋板原材料正常情況下應用擠壓成型型3mm，薄厚左右強度在12個強度左右，選用連續擠壓機擠壓成型鋁型材，然后開展時效處理加硬的原材料。

　　3、種釘間隔，不低于250mm，距邊界30～50mm，其孔需要呈8×15mm距形椰圓洞。筋板一定要安裝及時。