在雙曲鋁單板外表還可噴涂各種色采的漆。用色彩來進(jìn)一步增強(qiáng)視覺沖擊力。此外，不同于常規(guī)形狀的鋁單板，雙曲鋁單板的制造難度大，對(duì)機(jī)器的度及技術(shù)工人的操作請(qǐng)求較高。因此，雙曲鋁單板具有較強(qiáng)的技術(shù)含量。

　　雙曲鋁單板是一種鋁單板分類。雙曲線是指兩個(gè)不同弧在同一表面上的重疊，即從不同的中心開始，以兩個(gè)半徑繪制弧形，如同常見的波浪形是單個(gè)彎曲的鋁單板。雙曲鋁單板的加工步驟主要分為兩部分：

　　雙曲鋁單板加工步驟

　　首先是鈑金加工。鈑金加工主要用于加工雙曲鋁單板鋁貼面的外觀和尺寸的“大方向”。加工過程是將鋁單板切割成切割，折疊，彎曲，焊接，研磨和其他工藝所需的結(jié)構(gòu)。形狀和尺寸，這部分過程決定了重要的參數(shù)，如鋁單板的曲率和外觀。第二是噴涂。噴涂是在成品鋁板上噴涂。噴涂有兩種類型，一種是手動(dòng)噴涂，另一種是機(jī)器噴涂。機(jī)器噴涂一般只適用于普通平板，但這種鋁單板在實(shí)際使用中較少使用，國內(nèi)大多廠家采用手動(dòng)噴涂。手動(dòng)噴涂的一大優(yōu)點(diǎn)是無論尺寸如何都可以選擇顏色。雙曲面鋁單板需要在噴涂前進(jìn)行預(yù)噴涂，以獲得佳效果。雙曲鋁單板的鋁鈑金組件從毛坯到成品的成形過程由多個(gè)工序組成，下料工序的毛坯和排樣模型、成形工序的工件模型和回彈修正模型等共同構(gòu)成了制造模型。制造模型的準(zhǔn)確定義是進(jìn)行成形工藝過程和模具設(shè)計(jì)的基本依據(jù)，控制著組件密成形過程。對(duì)鈑金零件，需考慮零件材料、變形特性等因素，建立毛坯和工藝模型的專用計(jì)算工具，為工裝設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)設(shè)計(jì)、數(shù)控編程等提供數(shù)據(jù)源，以滿足零件密成形的需要。雙曲鋁單板加工所用的鋁鈑金組件剛度小，橡皮囊液壓成形、蒙皮拉形、型材拉彎、導(dǎo)管彎曲、沖壓成形等成形工藝，必須用體現(xiàn)組件尺寸和形狀的成形模具來制造，以保證其形狀和尺寸的準(zhǔn)確度。難點(diǎn)在于為了避免成形缺陷(回彈、起皺、破裂等)，實(shí)現(xiàn)密成形，模具形狀與成品形狀并不相同。以制造模型為依據(jù)，運(yùn)用數(shù)值模擬等技術(shù)手段建立模具型面和尺寸修正的綜合優(yōu)化技術(shù)，保證密成形。雙曲鋁單板加工廠的鋁鈑金數(shù)控成形設(shè)備已得到廣泛應(yīng)用，一些重點(diǎn)鈑金成形設(shè)備均采用了數(shù)控化，如數(shù)控下料銑、數(shù)控拉形機(jī)、數(shù)控彎管、數(shù)控拉彎機(jī)、數(shù)控噴丸機(jī)等。鋁鈑金成形設(shè)備的數(shù)控化使生產(chǎn)效率、度和產(chǎn)品適應(yīng)性較手工成形大為提高。對(duì)蒙皮拉形、噴丸成形、數(shù)控拉彎等設(shè)備，需要控制的主要是成形力、時(shí)間等工藝過程參數(shù)，傳統(tǒng)上采用經(jīng)過多次試驗(yàn)的“錄返式”方法得到控制程序，無法適應(yīng)提高加工效率和質(zhì)量的要求。通過解析各類設(shè)備控制程序文件的格式，開發(fā)根據(jù)工藝參數(shù)自動(dòng)生成數(shù)控指令的工具，實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程的自動(dòng)化和設(shè)備的準(zhǔn)確控制。這樣才把雙曲鋁單板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍，為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作出貢獻(xiàn)，為亮麗華夏增添光彩。很多人以為弧形鋁單板，無非就是有一定弧度的鋁單板。其實(shí)細(xì)分為;“單曲鋁單板、雙曲鋁單板和球形鋁板等”其工藝難度也越來越復(fù)雜，先要進(jìn)行整體弧度計(jì)算，再用激光無縫焊接，拋光打磨等，形成一個(gè)曲面，或者球體狀，整個(gè)加工過程，以及后續(xù)的表面烤漆，都非常耗費(fèi)工時(shí)，所以，造價(jià)高。